1、适用范围
适用于橡皮绝缘和护套、交联绝缘和护套的电线电缆产品，试验结果用于验证材料的交联度或硫化度。
2、检验依据
GB/T 2951.21-2008/IEC60811-2-1:2001《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分：弹性体混合料专用试验方法--耐臭氧试验--热延伸试验--浸矿物油试验》。
3、检测仪器设备
EK50011自然通风热老化试验箱
热延伸试验架和夹头
钢尺
哑铃刀
4、样品制备
从每个试样的线芯绝缘上或每个试样的护套上制取两个试样，哑铃状试件或管状试样的制备及截面积的计算与绝缘和护套机械性能试验中规定的相同。采用哑铃状试件时，试件应取自除去任何凸脊或半导电层的绝缘或护套的内壁部分，其厚度应不小于0.8mm，不大于2.0mm。如不能制备0.8mm厚的试片，则允许其最小厚度为0.6mm。（允许采用试样的原始厚度，尽量是最大厚度）在每个大哑铃试件中部标上20mm的标志线，在每个小哑铃试件中部标上10mm的标志线。
5、截面积及负荷计算
1）截面积
哑铃试件：试件的截面积是试件宽度和拉伸区域内三处测量值的最小值的乘积。
管状试件：截面积 A=π?(D-δ)?δ，mm2
式中：δ—管状试样绝缘厚度平均值，修约到小数点后两位(单位mm)
D—管状试样外径的平均值，修约到小数点后两位(单位mm)
2）负荷计算：对试样施加的负荷(包含下夹具重量)为0.20N/mm?（1kg=9.8N,1N≈102g，0.20N≈20.4g）。
6、试验步骤
将两个试件和钢尺夹持在试验架上，在试件的下端挂上有关电线
电缆产品标准中规定的负重。一般情况下所持负荷重量要使得试件最小截面处所受到的拉伸强度达到20N/cm2。（管状试件两端应插入略小于试件内径的金属针管，防止试件两端紧密封闭）将热延伸试验架和夹好的试样放入空气烘箱中，当烘箱温度达回升到标准规定温度（最好5min之内），试件在烘箱中再保持10min，测量标志线间的距离并计算伸长率，测量时间不超过30秒,测量期间不允许打开箱门。测量后应立即用剪刀除去试件下端的负重（剪断持负重处的试件），试件应在规定试验温度下复原5分钟，或者等到烘箱温度回升到规定的温度，取较长时间，然后从烘箱中取出试件，慢慢冷却到室温，再测量标记线间的距离。
热延伸计算公式：
式中L0—持负重前试件上标记线间距离（原始标距） mm
L1–-负重下试件标记线间距离或冷却后试件标记线间距离mm
如果取负重下试件标记线间距离，那么ε就是负载下的热延伸，如取冷却后试件标记线间距离，则ε就是冷却后的变形率。
7、计算
负载下的伸长率=（负载下标距长度-标距原长）/标距原长?100%
冷却后的伸长率=（冷却后标距长度-标距原长）/标距原长?100%
8、试验结果评定
1）在规定温度下负重10min后，试样伸长率的中间值(两个数据的平均值）应不大于有关电缆产品标准的规定；
2）试件冷却后，试样标记线间距离伸长率的中间值应不大于产品标准的规定。
