在现代工业生产中，许多企业面临着各种潜在的危险源，尤其是在高风险行业如化工、建筑、采矿、制造等领域。
2015年8月12日，位于天津市滨海新区的天津港瑞海国际物流有限公司危险品仓库发生了一起特大火灾爆炸事故。事故造成173人死亡，数百人受伤，直接经济损失高达数十亿元人民币。这是中国近年来最严重的工业事故之一，震惊了全国乃至世界。
事故的直接原因是危险化学品硝酸铵的储存不当。硝酸铵是一种常见的化工原料，主要用于制造化肥和炸药。如果瑞海公司在事故前采用LEC法对危险品仓库进行风险评估，可能会提前发现并整改隐患，避免悲剧的发生。
风险评估时最常采用的两种方法是作业条件危险性分析法（LEC）和风险矩阵法（LS）。这两种方法都被广泛应用于识别和评估工作环境中的潜在风险，以便于采取适当的预防措施来保护员工安全与健康。
下面我们先来看看作业条件危险性分析法（LEC）是如何运用的。
什么是作业危险性评价法？
作业危险性评价法（简称LEC）。
L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小，即:D=L?E?C。D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
NO.1
L判定标准
L值可以分为7个等级。绝对不可能发生的概率是不可能的，所以人为的将“实际不可能发生”的概率定位0.1，而必然要发生事故的分数值定位10。
NO.2
E判定标准
E值可以分为6个等级。人员出现在危险环境中时间越多，则危险性越大。规定连续暴露在危险环境中的情况定位10分，而非常罕见暴露在危险环境中的情况定位为0.5分。
NO.3
C判定标准
C值也可以分为6个等级。
NO.4
D控制措施
得到LEC三个值后，就可以求出危险程度D值。风险值在20以下被认为低风险。如果危险值在70-160之间，那就有显著危险，需要整改。如果危险值在160-320之间，那就是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境。如果危险值在320以上，应立即停止生产知道环境改善为止。
应用案例
这里给大家列举了一个应用LEC方法来进行风险评价的案例。
点击上方蓝字关注我们吧～
