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真空模压模具工作原理(模压成型模具的结构是怎么的?由哪些结构组..)

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真空模压模具工作原理

真空模压模具工作原理

 最佳答案:

      真空模压模具的工作原理主要是利用了压力差原理和气体扩散原理。

      具体过程:

      1. 产品放入真空热压机内的模具内。

      2. 设定需要的补压时间、保压压力、排气次数等参数。

      3. 机器快速上行、慢速进入真空罩内。

      4. 模具进入真空罩后,真空泵对模具进行抽真空工作。

      5. 机器通过油温机内的高温导热油对模具进行加热,产品受热产生形变。

      6. 产品在真空罩内完成保压、补压、排气等一系列动作。

      7. 产品完成一系列动作后,真空泵进行破真空作业。

      8. 真空罩完成破真空后,真空热压机快速回程到起始位置,工艺到此完成。

什么是真空模具

真空模具在模具合模后通过抽气装置抽出型腔里的空气,这样可避免困气,短射发生,缩短成型周期,提高产品质量。
  模具(mú jù),工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
  在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

模压成型模具的结构是怎样的?由哪些结构组成??

典型的压模结构如图2-1所示。工作时,将模压制品的原料装人型腔,型腔由加热系统加热,在液压机加压作用下,模具的上、下模沿导向机构的导柱方向闭合压紧,原料在温度和压力作用下熔融流动,充满型腔,直至固化成型。取出制品时,上、下模打开,利用脱模机构脱模。制品有侧孔或侧凹时,必须设计侧向轴芯机构。压模的整体结构可细分为型腔、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构和加热系统。图2-1典型的压模结构 1一上模板 2—螺钉 3—上凸模 4一凹模5,10—加热板 6—导柱 7—型芯 8—下凸模9—导套 11—顶杆 12—挡

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