SKD61是德松模具钢进口日本JIS标准的一种高级热作合金模具钢，日本日立金属HITACHI的牌号为DAC模具钢，是近年应用最广泛的热作合金钢。SKD61模具钢具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。
SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好，适用于制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料。
SKD61热作模具钢也适宜制造高产量塑胶模具，经过氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织，能大大提高挤压模具的耐磨性和抗蚀性和压铸模具表面抗蚀性，更有利于压铸制品快速脱模。
德松模具钢原产地进口的SKD61钢也是一种比较有代表性的硅、铬、钼、钒中等合金热作模具钢，经淬火、回火处理后可得到组织细、晶粒适中的马氏体组织，基本上分布着细小的炭化物，高温强度和韧性更好、易切削，具有良好的综合力学性能，而且淬透性能好，比较适合制造尺寸大、形状复杂的模具。
与进口SKD61同类材料
美国标准H13
韩国STD61
瑞典8407
德国X40CrMoV51
中国GBT标准的4Cr5MoSi V1模具钢与以上材料基本相似，但不能完全取代进口同类材料，要求高或者精密模具请使用原产地进口SKD61或者同级别的进口材料。
性能参数与加工处理
在热处理前硬度约HRC15-20
热处理后内部硬度40-45HRC
热处理后表面硬度1000?100HV
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
TD处理后内部硬度为40-45HRC
TD处理后表面硬度2500HV以上
退火硬度为：235-205HB
淬火硬度为：50HRC左右
淬火
第一阶段预热500550℃，第二阶段预热750-800℃，吹风冷却或高压气体冷却等，100-150℃入回火炉。
回火
预热300-350℃，回火加热550-680℃。空气冷却到室温，回火三次。
淬火温度
1020-1050℃，硬度56-58HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。
深冷处理
为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险。
氮化处理
模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。
德松模具钢供货状态退火态，硬度≤229HBS。
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